选择数控机床为五金零件加工时,需注意的问题:

- 2017-09-15-

五金零件加工刀具选择是数控加工技术的重要内容之一,不仅影响数控机床的效率,而且还直接影响到零件加工的质量。由于数控机床主轴的转速和范围远远高于普通机床,主轴输出功率大,与传统加工方式相比,数控加工刀具提出了更高的要求,包括精度高,强度高,刚性好,高耐用性,要求尺寸稳定性,安装调试方便,数控机床主轴驱动系统特点介绍。这需要合理的工具结构,几何参数的标准化,序列化。 CNC刀具是提高五金零件加工效率的先决条件之一。

选择数控机床为五金零件加工时,需注意的问题

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如汽车或铣削高强度钢,钛合金,不锈钢零件,建议选用耐磨性较好的硬质合金刀具。

(2)根据金属零件加工阶段选择工具。也就是说,粗加工阶段去除主边缘,应选择更好的刚性,低精度的刀具,半精加工,精加工阶段,确保部件的加工精度和产品质量,应选择高耐用性,高工具,工具粗糙度在粗糙度最低的精度,而精加工阶段的刀具精度最高。如果粗糙,完成相同的刀具选择,建议使用粗加工出切削刀具,因为精加工刀具磨损大部分磨损,涂层磨损,继续使用会影响加工质量,但对粗加工的影响较小。

(3)根据CNC车床加工区域的特点选择刀具和几何参数。在结构的情况下应使用大直径的情况下,直径比小的工具;切割薄壁,超薄壁部分的中心刀端边缘应有足够的角度,减少切割刀具和切割部件的力量。加工铝,铜等部位的软质材料应选择稍大于立铣刀的前角,齿数不应超过4齿。

选择五金零件加工,使工具的尺寸与工件的表面尺寸相符。在五金零件加工,周边部分的轮廓加工,经常采用立铣刀;铣平面,应选用硬质合金刀具;加工老板,槽,选高速钢厂;金属加工粗糙表面或粗糙加工孔时,可以选择设置玉米刀的硬质合金刀片;对于一些三维轮廓和可变角度轮廓形状的加工,经常使用球头铣刀,环形切割机,锥形切割机和圆盘切割机

在自由表面处理中,球刀的切割速度为零,因此,为了保证CNC加工的精度,切割线间距一般较小,因此球头刀具进行表面处理。立铣刀,无论是在表面加工质量还是加工效率都远远优于球头刀,所以要保证零件加工,但在粗加工和半成品表面的前提下,尽量选择端铣刀。此外,刀具的耐用性和精度与刀具价格非常相关。必须注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具可以增加刀具成本,但是由于加工质量和加工效率的提高,可以大大降低整体加工成本。

在五金零件加工中心,所有刀具都通过NC程序选择器和刀具更换说明预先安装在刀库中,以进行相应的刀具更换。您必须为机床系统规格选择适当的刀架,以便CNC加工刀具可以快速准确地安装在机床主轴上或返回刀库。程序员应该能够了解机床中使用的刀架的结构,调整方法和调节范围等方面,确保刀具确定径向和轴向尺寸,合理布置刀具顺序。


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