夹治具设计时模具的精度判断

- 2017-09-19-

夹治具设计中,模具的精度通常以产品的尺寸精度和形状精度为标尺。对于需要公差的产品,如IC引线、框架或连接器,高精度产品通常被认为是高精度的模具。估计没有人会反对这一点。

那么什么样的夹治具设计,哪部分模具属于高精度呢?该产品是仿冲压成型的,也许是因为这些模具采用仿形磨削(PG加工)或线切割(W/EDM)冲头和模具的形状切割方法获得了很好的精度。事实上,判断模具的精度,以获得满足产品尺寸公差要求的冲头和模具的形状是一个重要的标准。

冲床和模具的形状有时是保持间隙的必要条件。当板材厚度变薄时,冲压间隙将按比例缩小。保持一致性有相当大的困难。因此,即使产品的形状和尺寸允许差异,当板材加工时,为了保持较小的间隙,也需要保持高精度的装配位置、冲头形状精度以及在装配中对模具的实现。可以说,产品的材料厚度也是衡量模具“直尺”的准确度。对于产品的形状精度,当片材厚度变薄时,即使是接触条件的微小变化也会导致精度的大幅度波动。总之,保证凸模和模具的形状精度是非常重要的。

通过保证冲头和模具的形状精度,可以得到满意的零件。由于冲头和模具分别设置在上模和下模上,用于保证上模与下模之间的关系精度的导柱和导套(导向)对保证模具精度有间接作用。针对需要使用的脱料板冲孔冲头、卸料板(内定向)、脱模板、螺栓和弹簧等相关生产。

如果不作为刻度的因素,则不能讨论模具的精度。例如,内部定位应该保证状态的命题。根据所需的精度,所使用的部件和装配方法也会改变。在没有明确要求的前提下,即使模具看起来像一样的东西,也很难称之为高精度模具。

如果前提是清楚的,那是很清楚的。例如,在加工薄料的前提下要考虑较小的间隙,根据模具、冲模和模具的形状精度/表面粗糙度、冲头位置精度来确定导轨的方向,你自然会想到模具应有的形式。

夹具的设计,模具的精度与加工产品的数量无关,但由产品本身决定。


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