测试治具加工方法

- 2017-09-20-

测试治具加工方法的优点测试治具制造工艺主要是照相板,然后通过使用化学腐蚀加工,测试治具加工方法,激光切割或电铸法对测试治具进行开孔加工。以下是这三种方法的比较。

化学蚀刻法是最早使用测试治具加工和开孔的方法。化学腐蚀的优点:化学腐蚀对测试治具进行渗漏处理,无需昂贵的设备投资,加工成本相对较低。化学腐蚀方法的缺点是:腐蚀时间太短,测试治具墙壁可能有尖角,太长可能会扩大孔壁的尺寸,孔壁的侧面也是平滑度光滑。

激光加工是目前最常用的测试治具打开手段,依靠激光能量来熔化金属,然后切出板上的开口。激光加工方法的优点:加工速度比化学腐蚀方法要快得多,钢网孔的尺寸也得到很好的控制,特别是孔的壁是一定锥度(锥度约2度)更容易脱模激光加工的缺点:当测试治具孔密集时,由激光产生的局部高温有时相邻的孔壁变形,并且通过熔化由粗糙度形成的金属孔壁不高,因此如果需要携带出孔墙敷料。此外,激光加工方法由于需要专用设备而增加了处理成本。

模具的开口设计应考虑到脱模性能,由三个因素决定:

1,开口率/面积比的宽度比;

2,开口侧壁的几何形状;

3,孔壁完成。

三个因素,后两个因素与钢铁网制造技术的决定,前一个我们考虑更多。因为激光钢网价格不错,所以在这里我们专注于激光钢网开口设计。

首先,我们知道长宽比与面积比的比例:宽比:钢网的宽宽比。面积比:开孔面积与孔壁横截面积的比值;

测试治具加工方法

电铸是一种依靠金属材料(主要是镍)积累和积聚形成金属SMT模板的工艺。电铸方法的优点:由SMT模板制成的方法不仅开口尺寸高精度,孔壁光滑,有利于印刷浆料的定量分布,而且开口不易焊锡膏,从而减少了清洁SMT模具的数量。电铸法的缺点是:采用电铸法制造测试治具成本高,生产周期长。


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