夹治具设计的作用与原则

- 2017-10-09-

   夹治具设计由六部分组成:定位装置(定位孔,定位珠,外部定位),夹紧装置(气缸,压盘,吸盘),安装组件(PIN,垫等),导轨,组件,参考孔,基准),其他设备或组件(螺钉,连接器等),夹具(胶合板)。夹治具设计在批量生产中成为综合使用。为了易于安装,必须考虑固定装置,以确保现场负责人有足够的能力完成这项工作,并有效缩短安装时间。生产夹治具设计应视为防盗设计,确保操作人员的人身安全,避免部件错误,设备少。夹治具设计要求更高的精度,在设计上考虑生产方式,满足产品的需要可以降低成本。夹治具设计的作用与原则
  1.提高生产速度,提高生产效率。
  2.提高质量稳定性,降低不良率。
  3.防止不良品进入工作站,及早发现不良品。
  4.防止类似部件混合。
  5.减轻操作人员的负担,提高生产效率和质量的稳定性。
夹治具设计的作用与原则
  1.如果夹紧力在支撑范围之外,当两个以上的平行夹紧力对称分布在支撑件的两侧时,可以使用浮动夹紧机构。
  2.夹紧力应穿过或靠近定位参考点并定位接触面。
  3.夹紧力应尽可能靠近工件表面,以减小工件的悬臂长度。
  4.切割力最好由定位支撑反应支撑。
  5.在拧紧过程中,工件的位置不能改变。
  6.夹紧牢固,可靠,不能使工件变形和振动。
  夹紧装置在工件夹紧时,不得损坏工件的定位,必须正确选择夹紧力方向和对焦点。夹紧力的大小应该是可靠和适当的,以确保工件在夹紧后变形和压力表面损坏不超过允许范围。夹紧装置结构简单合理,夹紧动作要快,操作者侧面的努力和安全。在一定范围内的夹紧力或夹紧行程可以进行调整和补偿。

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