专用夹治具设计的基本要求和设计步骤

- 2017-10-11-

对专用夹治具设计的基本要求

1、保证工件的加工精度

专用夹具应有合理的定位方案,标注合适的尺寸、公差和技术要求,并进

行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率

应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具,以缩短辅助时间,提高生产效率。

3、工艺性好

专用夹具的结构应简单、合理,便于加工、装配、检验和维修.专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时,夹具上应设置调整或修配结构,如设置适当的调整间隙,采用可修磨的垫片等。 

4、使用性好

专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。

5、经济性好

除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。

专用夹治具设计步骤:

1. 明确设计任务与收集设计资料

2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图

确定工件的定位方案,设计定位装置。

2) 确定工件的夹紧方案,设计夹紧装置。 

3) 确定对刀或导向方案,设计对刀或导向装置。

4) 确定夹具与机床的连接方式,设计连接元件及安装基面。

5) 确定和设计其它装置及元件的结构型式,如分度装置、预定位装置及吊装元件等。

6) 确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。

7) 绘制夹具草图,并标注尺寸、公差及技术要求。


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