- 2017-10-26-
我们在进行非标自动化定制时首先，确定开发项目，它来自于清晰客户的需求。然后，分析客户需要的产品类型，然后开始制定设计方案，并进行组织审核，使零件加工和标准件采购，直至产品的必要产出。
首先，确定开发项目，了解客户需求
1、产品质量要求
2、设备生产效率要求
3、设备的工作环境
二、产品分析
1、理解生产过程
2、了解产品的尺寸和要求
3、与客户沟通产品生产过程中需要注意的事项
4、设备定位技术参数
三、制定计划
工程人员讨论和分析设备计划：
1、设备示意图（总体示意图、局部示意图）
2、各组织简介
3、动作指令
4、设备技术参数
四、程序审计
审计小组由工程师组成，审计工作包括审计内容在内：
1、设备的可行性评估
2、设备成本评估
3、装备生产效率评价
4、各部件结构的可行性评价
五、方案整改
项目审计中有关问题的纠正。
六、客户确定设计方案
设计方案由用户和客户根据需求决定。
七、设计与开发
工程师由工程部安排进行机构设计，并按国家标准编制装配图和零件图。
执行元件、电子零件和选择列表处理零件清单和标准件的要求，操作手册。
八、制度审计
审核组由工程人员组成，设计图纸审核：
（1）机械结构的协调是合理的：功能（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作方便）和外观。
（2）为满足顾客需求而设计的机器的生产效率。
（3）机器成本。
（4）机构的各个部分应该是简单的，易于调试和维护。
（5）每个部分应尽可能简单，易于处理。
（6）每个执行机构的选择是否合理。
九、零件加工和标准件采购
1、零件加工零件图要对机器零件进行加工（零件加工时必须严格按照零件上的图纸、零件精度、加工工艺进行加工，以保证零件和零件加工工艺的准确性）。
2、采购人员按标准零件清单，联系供应商进行标准件采购。
十、加工零件和标准件入库检验
检验人员根据零件图纸和标准件清单，检查加工零件尺寸精度、加工工艺、标准件型号、安装尺寸进行检验，合格后由仓库管理人员入库。
十一、机器装配
1、由装配部安排装配调试，装配人员根据加工零件清单和标准件清单接收加工件和标准件。
2、装配人员严格按照装配图纸、机器装配：
十二、机器调试
装配人员根据客户的产品图纸进行机器调试，调试后打样，向客户确定其产品质量。
十三、包装装运
1、检查所有紧固件和接头连接，确保紧固到位，连接可靠。
2、清洁设备表面，粘贴必要的标志和标志。
3、标明拆分位置，理顺拆分线，合理分离设备。
4、必要的防护（防锈、防潮）措施。
5、准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术资料。
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