非标自动化定制的设计流程概述

- 2017-10-26 -

我们在进行非标自动化定制时首先,确定开发项目,它来自于清晰客户的需求。然后,分析客户需要的产品类型,然后开始制定设计方案,并进行组织审核,使零件加工和标准件采购,直至产品的必要产出。

首先,确定开发项目,了解客户需求

1、产品质量要求

2、设备生产效率要求

3、设备的工作环境

二、产品分析

1、理解生产过程

2、了解产品的尺寸和要求

3、与客户沟通产品生产过程中需要注意的事项

4、设备定位技术参数

三、制定计划

工程人员讨论和分析设备计划:

1、设备示意图(总体示意图、局部示意图)

2、各组织简介

3、动作指令

4、设备技术参数

四、程序审计

审计小组由工程师组成,审计工作包括审计内容在内:

1、设备的可行性评估

2、设备成本评估

3、装备生产效率评价

4、各部件结构的可行性评价

五、方案整改

项目审计中有关问题的纠正。

六、客户确定设计方案

设计方案由用户和客户根据需求决定。

七、设计与开发

工程师由工程部安排进行机构设计,并按国家标准编制装配图和零件图。

执行元件、电子零件和选择列表处理零件清单和标准件的要求,操作手册。

八、制度审计

审核组由工程人员组成,设计图纸审核:

(1)机械结构的协调是合理的:功能(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作方便)和外观。

(2)为满足顾客需求而设计的机器的生产效率。

(3)机器成本。

(4)机构的各个部分应该是简单的,易于调试和维护。

(5)每个部分应尽可能简单,易于处理。

(6)每个执行机构的选择是否合理。

九、零件加工和标准件采购

1、零件加工零件图要对机器零件进行加工(零件加工时必须严格按照零件上的图纸、零件精度、加工工艺进行加工,以保证零件和零件加工工艺的准确性)。

2、采购人员按标准零件清单,联系供应商进行标准件采购。

十、加工零件和标准件入库检验

检验人员根据零件图纸和标准件清单,检查加工零件尺寸精度、加工工艺、标准件型号、安装尺寸进行检验,合格后由仓库管理人员入库。

十一、机器装配

1、由装配部安排装配调试,装配人员根据加工零件清单和标准件清单接收加工件和标准件。

2、装配人员严格按照装配图纸、机器装配:

十二、机器调试

装配人员根据客户的产品图纸进行机器调试,调试后打样,向客户确定其产品质量。

十三、包装装运

1、检查所有紧固件和接头连接,确保紧固到位,连接可靠。

2、清洁设备表面,粘贴必要的标志和标志。

3、标明拆分位置,理顺拆分线,合理分离设备。

4、必要的防护(防锈、防潮)措施。

5、准备机器备件、操作说明、接线图和其他技术资料。


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